Effiziente Instandhaltung für langfristige Stabilität und Sicherheit.
Eine professionelle Kranbahninstandhaltung beginnt mit einer präzisen Bestandsaufnahme und endet mit einem reibungslosen Betrieb Ihrer Anlage. Unser strukturierter Projektablauf umfasst alle Phasen, die notwendig sind, um Ihre Kranbahn auf den neuesten Stand zu bringen:
Grundlagenerhebung und Vorplanung
Wir starten mit einer detaillierten Bestandsaufnahme und Grobvermessung der Kranbahn. Diese Analyse dient als Grundlage für die Planung und die weiteren Schritte. Ebenso erstellen wir eine erste Kostenschätzung für die Konzept- und Entwurfsplanung, um Ihnen eine klare Entscheidungsgrundlage für die nächsten Schritte zu bieten.
Bei der Grundlagenerhebung und Vorplanung liegt unser Fokus auf:
Zusammen mit unseren Partnern KAPLINA und LENER&SCHMID führen wir eine umfassende Begehung des Krans und der Kranbahn durch. Dabei analysieren wir die Laufruhe und das Fahrverhalten des Krans in einer Probefahrt, um mögliche Unregelmäßigkeiten frühzeitig zu identifizieren. Im Rahmen einer detaillierten Regelbetriebsanalyse bewerten wir die Performance des Krans unter realen Betriebsbedingungen und nehmen eine Sichtung der gesamten Krantechnik vor. Besonderes Augenmerk legen wir dabei auf die Schnittstellen zwischen Kran und Kranbahn, um eine optimale Abstimmung und Funktionalität sicherzustellen.
Im Rahmen der Grundlagenerhebung übernehmen SITRA und KAPLINA gemeinsam das Engineering (Link zu Engineering), um eine fundierte Basis für die weitere Planung zu schaffen. Zunächst erfolgt eine Grobvermessung der Kranbahn, gefolgt von der groben Erhebung des Lichtraumprofils. Diese Datenerhebung ermöglicht es uns, den aktuellen Zustand und die geometrischen Gegebenheiten der Kranbahnanlage genau zu erfassen. Anschließend sichten wir die vorhandenen Bestandsunterlagen und prüfen die Möglichkeiten zur Materialeinbringung. Alle gewonnenen Daten werden aufbereitet und dienen als Grundlage für das Grobkonzept der Kranbahnschiene, das die ersten Ansätze für die Neuausrichtung und Sanierung der Anlage beinhaltet.
Im Rahmen der Grundlagenerhebung übernimmt LENER & SCHMID die Überprüfung der Statik, um die Stabilität und Sicherheit der Kranbahn zu gewährleisten. Dabei werden die Bestandsberechnungsunterlagen auf ihre Aktualität geprüft und eventuelle Normänderungen berücksichtigt. Auch Veränderungen in der Betriebssituation, wie etwa ein abweichender Ablauf oder eine erhöhte Lastwechselanzahl, werden in die Analyse mit einbezogen. Zusätzlich erfolgt eine Mängelsichtung, bei der mögliche Schäden an der Kranbahn erfasst und durch eine umfassende Fotodokumentation festgehalten werden. Der Zustand der Kranbahnauflager sowie des Stützenkopfes wird ebenfalls grob begutachtet, um frühzeitig Schwachstellen oder Abweichungen zu identifizieren, die eine Anpassung der Statik erforderlich machen könnten.
Nach Abschluss der Grundlagenerhebung werden alle gesammelten Daten und Erkenntnisse in einem detaillierten Begehungsprotokoll festgehalten. Auf dieser Basis wird entschieden, ob die vorhandene Bestandsstatik weiterhin verwendet werden kann oder ob eine Neuberechnung beziehungsweise Optimierung erforderlich ist. Darüber hinaus erarbeiten wir konkrete Maßnahmenempfehlungen, die den weiteren Verlauf des Projekts bestimmen.
Konzeptentwicklung und Entwurfsplanung
Auf Basis der gewonnenen Daten entwickeln wir ein maßgeschneidertes Konzept, das bestehende Schäden, zukünftige Belastungen und alle relevanten Sicherheitsanforderungen berücksichtigt. Die Entwurfsplanung legt die ersten Maßnahmen fest und dient als Entscheidungsgrundlage für die weitere Detailplanung.
Detail- und Ausführungsplanung
Detail- und Ausführungsplanung: In dieser Phase erstellen wir präzise Pläne für die Umsetzung, einschließlich aller technischen Details und Materialanforderungen. So können wir sicherstellen, dass alle Maßnahmen optimal aufeinander abgestimmt sind und effizient durchgeführt werden können.
Fertigungsphase
Vor der eigentlichen Montage werden alle erforderlichen Bauteile und Materialien vorbereitet. Diese Fertigungsphase beinhaltet auch die Qualitätsprüfung aller Komponenten, um eine einwandfreie Verarbeitung und höchste Präzision zu gewährleisten.
Effiziente Koordination und pünktliche Zulieferung
Die Bereitstellung und der Transport der Materialien erfolgen präzise nach Zeitplan. Unsere Logistikplanung gewährleistet, dass hochwertige Werkstoffe pünktlich und direkt an die Baustelle geliefert werden, um Stillstandzeiten zu minimieren. Materialien werden sorgfältig verwahrt und unter Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften eingebaut, was eine gleichmäßige Verteilung und optimale Verankerung sicherstellt.
Reibungslose Materialeinbringung
Die detaillierte Logistikplanung umfasst auch die Sichtung von Zugangswegen und Lagermöglichkeiten, um eine effiziente Materialeinbringung selbst bei beengten Raumverhältnissen zu ermöglichen. So stellen wir sicher, dass alle Komponenten schnell und sicher zur Baustelle gelangen.
Montagephase
In der Montagephase sorgen unsere erfahrenen Praktiker für den fachgerechten Einbau und die präzise Ausrichtung aller Bauteile. Beschädigte oder verschlissene Komponenten werden durch neue, hochwertige Teile ersetzt. Eine akkurate Feinjustierung garantiert, dass die Kranbahn die erforderliche Stabilität und Belastbarkeit erreicht.
Sanierung mit Präzision und Expertise
Bei der Sanierung setzen wir auf höchste Präzision: Beschädigte oder verschlissene Komponenten werden sorgfältig entfernt und durch neue, hochwertige Teile ersetzt. Unser akribischer Arbeitsablauf garantiert eine akkurate Neuausrichtung und Feinjustierung der Kranbahn, um eine optimale Funktionsfähigkeit sicherzustellen.
Maßgeschneiderte Instandsetzung
Nach der Analyse und Freigabe des Sanierungskonzepts führen wir die Maßnahmen präzise durch. Ob Justierung, Austausch oder umfassende Sanierung – alle Arbeitsschritte erfolgen unter strikter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und werden sorgfältig dokumentiert.
Standzeiten minimieren – Effizienz maximieren
Unser Fokus liegt darauf, Ausfallzeiten so gering wie möglich zu halten. Wir berücksichtigen geplante Stillstandszeiten wie den Jahreswechsel oder Betriebsferien, um die Sanierungsarbeiten in Zeitfenstern durchzuführen, die Ihren Produktionsbetrieb nicht stören. Dies gewährleistet höchste Effizienz und Planungssicherheit.
Wiederinbetriebnahme
Nach Abschluss der Montage erfolgen eine umfassende Überprüfung und die Wiederinbetriebnahme Ihrer Krananlage. Wir stellen sicher, dass alle Maßnahmen erfolgreich umgesetzt wurden und Ihre Kranbahn wieder voll einsatzfähig und betriebsbereit ist.
Mit diesem umfassenden Ansatz minimieren wir Ausfallzeiten, erhöhen die Lebensdauer Ihrer Anlage und gewährleisten einen sicheren Betrieb. So sorgt unser durchdachter Projektablauf dafür, dass Ihre Kranbahn optimal ausgerichtet, belastbar und zukunftssicher ist – für einen zuverlässigen Betrieb ohne Kompromisse.
Sorgen Sie für Stabilität und Sicherheit.
Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Kranbahnsanierung, die hält, was sie verspricht!