Vermessung der Kranbahn
Unser Laser-Messsystem (LMS) nutzt zwei synchronisierte Schienengeräte, die sich parallel entlang der Kranbahn bewegen. An definierten Messpunkten erfasst das System präzise Daten über den Zustand der Kranbahn und macht selbst kleinste Unregelmäßigkeiten sichtbar. Auf Basis dieser Messungen identifizieren wir nicht nur vorhandene Abweichungen, sondern erkennen auch frühzeitig potenziellen Wartungsbedarf. So schaffen wir eine verlässliche Grundlage für die langfristige Stabilität und Sicherheit Ihrer Krananlage.
Die Präzision unserer Vermessung ist entscheidend, da die Fahreigenschaft eines Kranes, die horizontale Beanspruchung der Kranbahn und der Verschleiß der Kranlaufräder stark von der Genauigkeit (Geradheit) der Kranbahnschienen sowie der Achsparallelität der Kranlaufräder abhängen. Größere Abweichungen führen zu einem schlechten Fahrverhalten des Kranes und bewirken zusätzliche Beanspruchung sowie höheren Verschleiß. Das Überschreiten von Toleranzgrenzwerten beeinträchtigt nicht nur das Fahrverhalten und damit die optimale Verfügbarkeit der Anlage, sondern stellt ein erhöhtes Risiko für Mensch und Maschine dar.
Unser Fokus bei der Vermessung einer Kranbahn liegt auf drei zentralen Faktoren:
Präzision
Intelligente Sensorik
Redundante Messung
Eigene Analyse- und Visualisierungssoftware
Sicherheit
Einsatz erfahrener Messtechnik
hochpräzise Messgeräte
verlässliche Daten
Lasermessung
Überprüfung von Biegungen
Finden von Unebenheiten
Parallelität
Im Rahmen unserer umfassenden Prüfungen analysieren wir die Geometrie und den Zustand der Kranbahn. Zu unserem Leistungsumfang gehören unter anderem:
Sichtprüfung der Kranbahn
Bewertung des Zustands von Schienenstößen, Schienenverschleiß und Schienenbefestigung – abhängig von der Erreichbarkeit.
Messung der Krangeometrie
Spurmittelmaß der Kranschienen, Lage im Grundriss (seitliche Geradheit), Höhenlage (Längs- und Quergefälle).
Messwerterfassung und Datenverarbeitung
Durchführung mithilfe unserer eigenen Analyse- und Visualisierungssoftware sowie Protokollerstellung in schriftlicher, grafischer und tabellarischer Form.
Bewertung nach VDI 3576 / ISO 12488-1 / DIN EN 1090-2
oder gemäß kundenspezifischen Anforderungen.
Dank dieser präzisen Erfassung und Auswertung identifizieren wir signifikante Abweichungen bezüglich der Spannweite, Geradheit und Höhenlage der Schienen zueinander und beurteilen zuverlässig den Zustand der gesamten Anlage.
So können wir gezielte Maßnahmen einleiten, die nicht nur den langfristigen Betrieb sichern, sondern auch Ihre Anlagenverfügbarkeit maximieren.